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你想要了解的颚破机常见故障及解决办法,都在这里了!

   你想要了解的颚破机常见故障及解决办法,都在这里了!总结的比较多20条哟,希望您慢慢看,对您有所帮助。
 
   一、主机突然停机
故障原因:
1)排料口堵塞,造成料仓堵料;
2)驱动槽轮转动的三角胶带过松,造成胶带打滑
3)偏心轴紧定衬套松动,造成机架轴承座的两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动;
4)工作场地电压过低,主机遇到大料时无力破碎;
5)轴承损坏。
解决方法:
1)清除排料口堵塞物,确保出料畅通;
2)调紧或更换三角胶带;
3)重新安装或更换紧定衬套;
4)调整工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求;
5)更换轴承。
   二、主机槽轮、动颚运转正常,但破碎工作停止
故障原因:
1)拉紧弹簧断裂;
2)拉杆断裂;
3)肘板脱落或断裂。
解决方法:
1)更换拉紧弹簧;
2)更换拉杆;
3)重新安装或更换肘板。
   三、产量达不到出厂标准
故障原因:
1)被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围;
2)电机电源的接线接反,使主机开反车(动颚顺时针旋转),或电机电源三角形接法误接成星形接法;
3)排料口尺寸小于规定尺寸;
4)颚板移位,动颚与定颚的齿顶与齿顶相对;
5)工作现场电压过低;
6)动颚与轴承配合处磨损后间隙过大,使轴承外圈发生转动。
解决方法:
1)更换
破碎机
2)调换电机的接线;
3)将排料口调整到说明书规定的尺寸,或增加用于细碎的破碎机;
4)检查
齿板的齿距尺寸,如不符标准,则须更换颚板;调整固定颚板与活动颚板的相对位置,待齿顶正对齿根后进行固定压紧,以防止移位;
5)调高工作现场电压,使之适应主机重载要求;
6)更换轴承和动颚。
   四、活动和固定颚板工作时有跳动或撞击声
故障原因:
1)颚板的紧固螺栓松动或掉落;
2)排料口过小,两颚板底部相互撞击。
解决方法:
1)紧定或配齐螺栓;
2)调整排料口,保证两颚板之间的正确间隙。
   五、偏心轴弯曲或断裂
故障原因:
1)主机在吊装过程中发生侧翻,使偏心轴单边受力而弯曲;
2)被破碎物的硬度超过产品使用说明书的规定;
3)主机长期超负荷运转;
4)肘板不符合标准,当非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用;
5)偏心轴热处理不当导致应力集中,造成短期内断裂。
解决方法:
1)更换新的偏心轴,正确吊装主机;
2)按破碎物料的抗压强度选择相适应的破碎机;
3)调整作业负荷或换用合适的破碎机;
4)使用符合设计标准的肘板、肘板垫;
5)更换经过正确热处理的偏心轴。
   六、动颚断裂
故障原因:
1)动颚在铸造时留有密集型气孔等严重缺陷;
2)使用不合格的肘板、肘板垫,破碎机在强力冲击时肘板未能发生自断保护;
3)动颚在机架内发生位移,一端底部碰撞机架边的护板;
4)拉杆弹簧失效后未及时更换;
5)排料口尺寸小于规定的极限;
6)迸料位置不对,偏向某一端或下料斗角度太陡,使物料直接撞击动颚头部。
解决方法:
1)更换动颚;
2)换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫;
3)正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚,并更换损坏件;
4)更换拉杆弹簧;
5)按要求调整排料口尺寸;
6)增加进料斗,确保下料均匀、平稳,且从中间分向两边。
   七、机架轴承座或动颚内温升过高
故障原因:
1)轴承断油或油注得太多;
2)油孔堵塞,油加不进去;
3)飞槽轮配重块位置跑偏,机架跳动;
4)紧定衬套轴向窜动;
5)轴承磨损或保持架损坏等;
6)动颚密封套与端盖摩擦生热或机架轴承的两个嵌盖与主轴一起转动,摩擦生热。
解决方法:
1)按说明书规定按时定量加油;
2)清理油孔、油槽上的堵塞物;
3)调整飞槽轮配重块位置;
4)紧固紧定衬套;
5)更换轴承;
6)更换端盖与密封套,或松开机架轴承座发热一端的上轴承盖,再用保险丝作垫圈与嵌盖一起压入机架轴承座内,然后再固定上轴承盖,以消除嵌盖的转动。
   八、飞槽轮发生轴向左右摆动
故障原因:
1)飞槽轮孔、偏心轴或平键磨损,引起配合松动;
2)石料轧进飞槽轮的内侧,造成飞槽轮轮壳开裂;
3)飞槽轮存有铸造缺陷;
4)飞槽轮胀紧套松动。
解决方法:
1)若平键磨损则更换平键,或更换偏心轴、飞槽轮;
2)增设飞槽轮防护罩,并更换偏心轴或飞槽轮;
3)更换飞槽轮;
4)重新紧定胀紧套。
   九、机架后部出现敲击声
故障原因:
1)拉杆未拧紧,因而肘板撞击动颚和调整座的肘板垫;
2)拉杆与动颚下部的钩子存有摩擦;
3)弹簧与弹簧座之间相互撞击;
4)
衬板
紧固件松弛,板锤撞击在衬板上;
5)板锤或其他零件断裂。
解决方法:
1)紧固拉杆;
2)检查弹簧是否失效,如失效则更换弹簧和紧定拉杆,或重新紧固弹簧;
3)将弹簧座安装到位,并紧定拉杆螺母至合适位置;
4)检查衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙;
5)更换断裂件。
   十、机架跳动严重
故障原因:
1)地脚螺栓松动或断裂;
2)飞槽轮配重块位置偏移;
3)主机基础不稳固,无减振措施。
解决方法:
1)紧定地脚螺栓,或更换断裂的螺栓;
2)拆下飞槽轮轴端的盖板,旋松飞槽轮胀紧套螺栓,调整飞槽轮配重块的位置,然后紧定胀紧套螺栓;
3)加固基础,加垫枕木或橡皮等。
   十一、轴承温度超过允许值,回油的温度超过60℃
故障原因:
1)轴承轴瓦压得过紧;
2)润滑油不足,润滑油路堵塞,润滑油不清洁;
3)轴承刮研不平,轴瓦受力不均;
4)冷却水终断。
解决方法:
1)用垫片调整轴瓦的压紧程度;
2)增大润滑油量,清洗油沟和润滑油路,更换润滑油;
3)重新刮研轴承;
4)检查冷却系统。
   十二、从冷却器排出的水温过高,温度超过45℃
故障原因:
1)冷却水不足,冷却系统污染;
2)轴承发热严重。
解决方法:
1)加大冷却系统的给水量,清洗冷却系统;
2)检查轴承并处理。
   十三、油流指示器断油
故障原因:
1)油泵发生故障;
2)由于气温低,油的粘度增大;
3)开关关闭过紧;
4)管道有渗漏。
解决方法:
1)检查油泵,修理或更换油泵;
2)对油进行适当加热;
3)检查开关闸阀是否已打开;
4)检查、清洗、疏通管道。
   十四、水进入油系统内
故障原因:
1)过滤冷却器中冷却水的压力高于给油系统中的油的压力;
2)冷却水管漏水。
解决方法:
1)使冷却水的压力比油管压力低50kPa左右;
2)检查和修复漏水处。
   十五、破碎颚板抖动,产生金属撞击声
故障原因:
1)颚板固定螺栓松弛;
2)颚板衬垫脱落;
3)固定楔铁不紧。
解决方法:
1)停止运转,检查固定螺钉并紧固;
2)检修衬垫,若有脱落应重新敷垫;
3)将楔铁挤紧。
   十六、推力板支撑产生撞击声
故障原因:
1)弹簧拉力不足或弹簧破损,支承垫磨损;
2)紧固螺栓帽未锁紧。
解决方法:
1)调整弹簧拉紧力,更换弹簧和支承垫;
2)紧固螺母,调整松紧适度。
   十七、破碎产品粒度增大
故障原因:齿板下部显著磨损。
解决方法:将齿板调转180°或调整排料口尺寸。
   十八、飞轮回转,破碎机停止工作,推力板脱落
故障原因:弹簧破坏,拉杆损坏或拉杆螺帽脱落。
解决方法:检查损坏零件,并进行更换,安装推力板。
   十九、飞轮明显摆动,偏心轴回转渐慢
故障原因:皮带轮和飞轮的键松弛或损坏。
解决方法:停止运转,修复键槽,更换键。
   二十、破碎腔堵塞,主电机的电流高于正常运转电流
故障原因:
1)大石块进入破碎腔上方,但又不能破碎造成堵塞;
2)破碎机下面的
皮带机
发生故障,排料口被堵;
3)进入粘性物料和其它杂物堵塞排料口;
4)喂料量太大。
解决方法:
1)停车后,将大块物料从破碎机中排出;
2)停止喂料,排除皮带机的故障,此时尽可能不停破碎机;
3)停止喂料,疏通出料口,此时尽可能不停破碎机;
4)调慢喂料机转速,减少喂料量。
 

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